MLCC系列三:猜一猜,MLCC生产用离型膜,2022年全球用量将是现在
来源: http://www.co-tech.com.cn   发布时间: 2019-04-11 09:59   4605 次浏览   大小:  16px  14px  12px
前两篇连载文章,小编为大家介绍了什么是MLCC,以及MLCC厂商的扩产状况。号称“IT产业大米”的MLCC这么热门,大家一定好奇,MLCC的内部结构长什么样?它又是怎么生产出来的呢?小编将一一为大家揭开,MLCC背后的故事。

关于MLCC的结构及生产工序介绍

MLCC的一般结构如下:

 
MLCC的生产工序:
生产工序重点步骤简介:
  流延(又称为涂布)将陶瓷浆料通过流延机的浇注口,使其涂布在    绕行的PET离型膜上,从而形成一层均匀的浆料薄层,再通过热风区(将  浆料中绝大部分溶剂挥发),经干燥后可得到陶瓷膜片。如下图所示(涂布流程图及烘箱干燥示意图):

 电极印刷:按照工艺要求,通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。

多层叠压:把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求,叠压在一起,使之形成MLCC的巴块(Bar)。

层压:叠层好的巴块(Bar),用层压袋将巴块(Bar)装好,抽真空包封后,用等静压方式加压使巴块(Bar)中的层与层之间结合更加紧密,严实。

  切割:层压好的巴块(Bar)切割成独立的电容器生坯。

    MLCC尺寸一般按MLCC的外形尺寸,一般可分为0201、0402、0603、0805、1206、1210、1808、1812、2225、3035等规格,前两位数表示MLCC的长度,后两位表示MLCC的宽度,单位为英寸,如0402规格,表示长度为0.04英寸,宽度为0.02英寸。层数从20,到200层,再到500层,甚至1000层。如何在0805、0603、0402等小尺寸基础上制造更高电容值的MLCC一直是MLCC业界的重要课题之一,近几年随着材料、工艺和设备水平的不断改进提高,日本公司已在2μm的薄膜介质上叠1000层工艺实践,生产出单层介质厚度为1μm的100μF MLCC。

    据专业人士介绍,180mm x 180mm的巴块(20~200层以上),可以分切0201的MLCC约6万个。240mm x 240mm的巴块,可以分切0201的MLCC约15万个(不同尺寸的切割利用率有所不同)。分切不同大小的MLCC(如0402,0603…),所得数量不同。

MLCC用离型膜应用及用量分析

    为了实现即使MLCC小型化也能表现出相同的容量,并形成高品质的小型化,迫切要解决的问题在于,确保陶瓷生片的薄膜化以及厚度均匀性。因此,需要能够最大限度的减少生片的厚度偏差并具有高光滑度的离型膜,离型膜作为MLCC生产过程的耗材,各大薄膜企业自然不会放过水涨船高的MLCC离型膜市场。以目前市场上得到的信息而言,MLCC离型膜几乎全部是采用日韩厂家的离型膜。其产品结构如下:

MLCC用离型膜结构图
     MLCC离型膜使用的基材厚度一般为19-38um。常用的剥离力分为为4-20gf/in不等。大卷的离型膜(一般的宽幅为2200mm以上)分切后,MLCC工厂一般使用3种宽度,180mm,240mm以及360mm。

小编按照MLCC的一般的尺寸及层数,以及按照全球2022年产量8万亿个来估算整个全球的MLCC用离型膜用量。到2022年,全球的MLCC用PET离型膜,将超过16亿平方米/年。而2018年,全球的产能不到6-7亿平方米/年。

所以说,到2022年,全球MLCC离型膜用量估计将是现在产能的3倍左右。 

标题的问题,答案揭晓,我们的估算,X=3! 您猜对了吗?

各大MLCC离型膜厂商计划

同样的MLCC离型膜涂布设备,同时还可以生产高端的OCA用离型膜,偏光片用离型膜以及高档光学膜用离型膜等产品。

目前全球市场前六的MLCC供应商在中国都建有生产基地。这就怪不得,这么多家全球薄膜巨头,纷纷在2018年纷纷进行扩产的原因所在。

据网上报道综合,各大薄膜巨头,包括日本东丽(2018年1月,宣布增产MLCC用离型膜,日本岐阜工厂及三岛工厂产量将提高到3倍以上),日本三井化学(2018年7月,公司计划增加MLCC离型膜的产量,到2025年公司该产品的产能将翻上一倍),韩国SKC(2018年9月SKC宣布在中国苏州投资新建LCD专用复合膜和MLCC离型膜、光学透明粘膜OCA等膜片加工设施)以及日本帝人(2018年11月,公司决定在印度尼西亚的PET薄膜工厂内,增产MLCC制造工程用离型膜)等,都在增产或扩建MLCC用离型膜项目。